關于硅膠擠出機的結構和作業流程

一、硅膠擠出機的工藝結構組成

       硅膠擠出機主要由驅動力電動機、減速器、變速控制板、入料口、擠壓螺桿、擠出機頭構成。

二、硅膠擠出機的作業流程分析

1、硅膠擠出機開機前準備

     （1）查驗設備每個部分有沒有異常情況、緊固件有沒有松脫、管道有沒有滲漏狀況等；

     （2）變速器應引入經篩選的潤滑脂，油位高度應與油量指示儀刻度一致；各光滑點應當引入充足的潤滑油脂；

     （3）準備好盤具、各種專用工具；

     （4）依據機器設備下發的生產任務單，將塑煉好的塑膠搬到投料口旁，檢測線芯達標后置放單絞機上；

     （5）選裝好頂塊、模芯。

2、硅膠擠出機開機

    （1）運行烘套按技術規定進行設定提溫；

    （2）運行電加熱器按技術規定進行設定提溫；

    （3）全面啟動前，運行時有沒有規律性的敲擊聲或其他異常的聲響，螺桿與軸套有沒有刮空狀況；

    （4）把線芯越過模芯與導線聯接，導線越過烘套過電火花機過粉子箱，在牽引帶輪上盤繞3~4圈，隨后將導線固定在卷線盤上；

    （5）校模：運行螺桿，遲緩轉動變速電阻器，擠壓塑膠粒后，就可以進行校模，校模通過旋紐發動機上的螺栓來調節，模板初調后，先給出一段，待在線纜表層做好鑒別方位的標后，查驗是不是偏芯，模板調節后，就可以正常生產制造；

    （6）正常生產制造時要留意設備運行狀況和產品品質，常常測量直徑，觀查表面，電纜線表層應整平、顏色勻稱、無機械設備損害、無顯著圓竹形、殘渣等缺點；

    （7）擠塑完一盤線纜，或壓到一定長短，要反復查驗線纜的壁厚及表面等狀況，每盤線纜最表層與檔板要有一定間距，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好紀錄；

    （8）硅膠擠出機工作過程中假如遇有異常情況或異常的聲響，就馬上關機查驗維修或通知相關部門。

3、硅膠擠出機關機及注意事項

    （1）先后斷開牽引帶、主機等開關電源，拆裝發動機，消除塑膠粒，把螺桿膠料擠凈后才可裝上，以防零件浸蝕，斷開總開關電源；

    （2）上模芯、頂塊后消除塑膠粒，擦洗整潔，涂上植物油脂，掛上標著直徑大小的標識，應防止模芯口、頂塊口撞擊；

    （3）杜絕金屬以及它硬塊進到料筒，以防損害螺桿；

    （4）關機后應留意關掉投料鎖帽；

    （5）開機時注意力集中，以避免出現意外。