硅膠擠出機擠出成型加工工藝

         硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很繁雜的步驟，大家就拿硅膠擠出機制做車胎為例子。在某一個特殊低溫下，在制做車胎的過程中，選用的擠出成型方式促使硅膠融解，溶隨后，再通過發動機模具嘴型擠出產生所需技術規定的樣子。這也是個難以操作的過程，不但要求硅膠擠出機在操作前查驗準確無誤，并且還需要使用技術人員擁有豐富的經驗，需要技術與經歷的雙向融合，才可以出色的完成此項生產流程。

       此外，在硅膠擠出機的生產過程中，一定要留意擠出機需要在入料口增加一定的壓力來確保設備制造的穩定性，因此，一定要選用好相應的方式進行氣溫的操縱，油溫機式減溫便是一種有效的降溫方法，還有一點便是，因為沒有進行硫化，因此成型后的塑膠都很較為軟，本次必須進硫化烘道硫化。

      硅膠產品經擠出機擠出后，懸在空中通過外置高溫硫化烘道實現預硫化和迅速定形功效；隨后通過后烘道進行充足硫化，解決了傳統式硅膠擠出硫化工藝沒法處理的制造和品質難點；如擠出硫化厚壁管十分有光澤，無任何形變；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表層無任何壓??；擠制硫化各種橫斷面樣子比較復雜的異形硅膠條；確保規格，樣子十分美觀，針對強度以30度至70度的各種硬軟硅膠均能確保優質的擠出硫化效果；烘道選用內表層為不銹鋼板；隔熱使用性能，隔熱時間長，節省耗能，干凈整潔美觀，對產品無任何污染；選用特別制作石英加熱管，具備高溫和輻射源互動運用，硫化時間較短，熱效高；烘道抵達設置氣溫后，會全自動變為控溫操縱，這時自動關閉一個區電加熱器，以達節省電磁能；可用以生產制造硅膠管、硅膠條、異型條、聚氨酯發泡管等。生產制造硫化時間較短，生產制造效率高，每鐘頭生產量60-180KG上下；操作十分便捷。